当“双碳”战略的绿色浪潮浸润产业脉络，数字经济的动能澎湃物流赛道，烟草行业物流正告别“运输+仓储”的传统形态，踏入全链条价值重构的新阶段。

在这场行业转型的突围中，云南中烟绘就了一条物流全链条创新实践之路。

从“走得了”到“走得好”的蜕变、从分散运作到协同高效、从人工主导到技术驱动、从粗放管理到精准规范的迭代，不仅藏着物流效率跃升的密码，更映照着烟草行业物流贯彻新发展理念，向“一体化、智慧化、绿色化”迈进的路径，为推动企业高质量发展写下了生动而深刻的注脚。

物流一体化的核心，从来不是单一环节的单点突破，而是以协同为针、以统筹为线，打破部门边界、串联关键环节、统一运行结构，将生产、仓储、质检、调度等分散节点织成环环相扣的紧密网络。

从辅料到库质检的信息孤岛破壁，到跨业务对象应用柔性仓储策略，再到副产品框栏的全链闭环复用，云南中烟红塔集团物流中心以跨部门和跨对象联动、全链路统筹的一体化思维，实现了数据打通、资源优化、作业精简、生态协同的递进，让各环节告别“各自为战”，为“物畅其流”筑牢了坚实根基。

跨部门数据集成
打通辅料到库质检信息孤岛

辅料到库实物入库登记，系统自动质量报检，质检状态更新自动同步，检测异常自动提醒……这套顺畅的流程背后，是红塔集团物流中心主动打破部门壁垒、构建跨领域协同体系的结果。

物资仓储科综合业务员郭彦麟回忆道，过去的到库辅料质量报检流程滞后、数据分散，像一道道墙隔出了“信息孤岛”。采购订单的辅料能走系统报检，但试机的辅料全靠仓管员手写报检单送检，结果反馈要么等单据送回，要么通过打电话、发信息询问。

为解决该问题，物流中心开发辅料仓储管理平台，并主动牵头，打通多部门的业务衔接，实现“入库—自动报检—质检—自动反馈”数据实时流转。辅料到库后，协同便开始。仓管员在平台完成入库记账，系统自动同步报检信息；质检员接收待检任务，完成抽样检测后，质检结果、放行状态实时回传。

截至2025年8月，该系统已自动完成11768条辅料质检申报，其中6179条是无订单辅料，成功填补了无订单辅料质量管控的空白。

正如郭彦麟所说，“现在不是某一个部门效率高了，而是整个辅料供应链理顺了！”一体打破“信息孤岛”，为供应链上下游的采购部门、生产部门、质检部门提供了实时、准确的实物质量库存状态，畅通了企业生产排产调度流程。

突破对象边界
实现“一库多用”的弹性切换

在红塔集团玉溪卷烟厂，卷包车间的成品高架库对接着生产一线，当需要转储时，就会调用玉溪属地的灵秀成品库。

随着工厂就地技改项目的推进，车间成品高架库全面投入使用，依托智能化系统及精准的调度策略，实现了成品精准快速周转。

（立体高架库）

厂内转储量下降，使得灵秀成品库库存减少，加之成品存储元春旺季备货忙的特点，每年有一段时间灵秀成品库部分仓库处于空闲状态。但在同一时期，原料仓储却面临存储压力。

“库容资源应该服务需求，而不是受到对象的限制。”如何让仓储资源突破业务边界，随需求灵活适配，成为物流中心深化一体化的新课题。“一闲一紧”的资源错配，成了柔性仓储策略的最佳试验场。

灵秀成品库的前身本就是原料仓库，具备原料仓储的基础条件，想要推行仓储柔性策略，最重要的是协同成品和原料两个对象之间的管理标准和业务流程。

在物流中心的统筹管理下，两个科室共同推进工作。划分职责范围、业务边界，明确操作步骤；接着搭建信息共享与快速响应机制，定期传递数据、进展，反馈、处理问题。

对于业务的协同，物流中心的沐文斌深有体会。“比起成品，原料的仓储环境要求要精细得多。温湿度定期监测频率高，虫情监测更是每周要跑两次现场，室内外的环境都不能漏……”

为了契合管理标准，成品仓储科工作人员主动学习原料存储业务和规范，而原料仓储科则全程提供支持，不仅送来在库管理、出入库的常用表单模板，还安排专人现场指导、协助处理问题。

当原料代保管的需求褪去，灵秀成品库会在完成熏蒸杀虫后，重新回归成品存储。在这场探索中，柔性仓储策略打破了“成品归成品管、原料归原料管”的固化思维，让灵秀成品库仓储空间实现了“一库多用”的弹性切换，共享共用提高利用率，更让协同思维渗透到了每一个环节。

框栏循环使用
实现副产品仓储业务联动

“小框栏有大用处，在烟叶使用空窗期，用于原料副产品收储工作，实现副产品的集装化、机械化作业，串联生产、仓储、运输全环节，打造原料物流控本增效新范式。”谈及原料副产品框栏一体化应用，物流中心的温引荣点出了该模式的亮点：跨主体资源联动、共享使用框栏、全环节作业模式革新。

在框栏使用前，很多副产品依赖大量人工逐包逐袋地作业。装卸工有时需要站在2至4米高的堆垛顶部装车和堆码，有时需要使用抓钉逐包钩取搬运。在作业过程中，不仅安全风险高、作业效率低，还极易造成麻包破损，导致物料散落损耗；运输前，还需要逐包翻找扫描标签，费时费力且容易出现数量清点错误的问题。

2024年，物流中心联动生产车间及相关再造烟叶企业，构建全链路协同体系。从生产环节开始，将袋装副产品用框栏装载，装框时实现每包物料标签都朝外摆放，既方便出库扫码，又保证了清点核对的快速准确；往后的各个环节，用叉车整筐装卸搬运，在仓库多层叠加堆码，原来十余人要干2小时的装卸活，现在1台叉车20分钟就能完成。另外，物流中心还实施了与相关企业副产品框栏联运业务，实现框栏效用的最大化发挥。

(原料副产品框栏一体化）

“这不仅是换包装，更是全链路协同重构。”温引荣介绍说。数据印证了一体化的价值：装卸效率较传统模式提升648%，物料损耗从1‰降至约0.005‰，仓库空间利用率综合提升约75%。小框栏不仅盘活了闲置资源，更是实现了生产、仓储、运输、相关企业的全链路作业模式革新，提升了供应链的整体效益。

策划 曹婕

开屏新闻记者 朱婉琪 文

受访者供图

一审 朱婉琪

责任编辑 陶彦然

责任校对 刘连红

主编 曹婕

终审 编委 李荣