小金凤颜色艳丽、果肉香甜，是玉溪元江热区水果的主推品种。但“除了小，全是优点”的特性，恰恰是分拣环节的难题。近日，在元江中老铁路跨境物流产业园的智能分拣中心，新鲜采摘的小金凤芒果正“排着队”滑过传送带。AI高速视觉系统快速扫描，大小、颜色、瑕疵瞬间识别，检测、分级、分拣一气呵成。

这一幕，对于分拣了十多年芒果的何玉花来说，曾是不敢想的事。“一批批芒果运来，分拣场地挤得走不动路，虽然大家挑芒果有经验，但时间长了，眼睛也会花，手也会酸，很容易分错。”她道出了元江芒果产业多年的痛点。

“最小的果子只有三四十克，大的能到两百克，要在悬殊的果型里分出等级，全靠肉眼，耗时费力。更棘手的是，小金凤皮薄如纸，稍不留神磕碰一下，果实就会‘流浆烧皮’，好果沦为次果。”元江县电子商务协会会长李旭介绍，长期以来，人工分拣成本占采后总成本的四成以上，“品质好、难分选、损耗高、卖价不稳”成了整个产业的“甜蜜烦恼”。

今年6月，国内首条小金凤专属智能分选线在元江投用，用科技给出了解决方案：一是AI高速视觉识别系统，任何一颗小金凤从它眼前经过，能瞬间完成瑕疵识别。果面红斑、炭疽病、果柄损伤等细微瑕疵，都逃不过它的“火眼金睛”；二是专利柔性果托技术，以硅胶缓冲隔离带托住果子，从源头避免挤压磕碰，仅此一项就减少流浆损耗20%。同时，还能依据重量、糖度等指标，将芒果精准划分为2个等级、7个规格，分选精度高达98%。

“先进的AI技术，给小金凤品质作了全新定义。”元江润元科技有限公司运营经理鲁东算了一笔账：设备改造后，每小时可分拣4吨小金凤，日分拣32吨，仅需8名工人。“这放在过去，同等工作量至少需要50个人忙一整天，人工成本大幅缩减了。”他说。

“机器换人”的意义远不止于降本增效。AI智能化分选让元江小金凤芒果“优果优价”成为现实——精品一级果可达每公斤10元，不同等级对应不同价格，好果卖出好价钱，直接增加了果农收益。更重要的是形成了倒逼机制：前端种植环节必须按标生产，从施肥、采摘到品控，全链条向标准化看齐。“这几个维度共同推进，构建起‘种植—分选—销售’的良性循环，对整个元江芒果产业的高质量发展，都有明显帮助。”李旭说。

从“凭经验”到“看数据”，依托元江中老铁路跨境物流产业园的区位优势，智能分拣中心不止服务一季芒果。园区负责人陈聪将其定位为“中央厨房”：“6月至8月分选芒果，日均处理70吨。9月起，冰糖橙、沃柑上市，日均处理200吨。智能分拣可覆盖各类热带果蔬，实现全年复用、四季运转。”下一步，园区将补齐果蔬的仓储冷链短板，打通产地收购、智能分选、仓储保鲜、标准化包装、物流配送及一件代发的全链条，让元江热区果蔬走向全国，搭乘中老铁路东风，打通面向南亚、东南亚的跨境通道。

开屏新闻记者 李春丽 通讯员 陈卓 周馗 摄影报道

一审 孙琴霞

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