奋斗是云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂高质量发展的核心底色。这里的奋斗，不是空洞的口号，而是32天极限地坪改造、38次技术迭代突破行业堵点，同步推进AGV系统国产化实现核心技术自主可控、搭建智慧能源管控系统完成数智降本增效、构建多维质检体系严守产品品质，以攻坚之力、变革之勇、坚守之匠，走出一条自主创新、数智转型、精工提质的制造业奋进之路。

破局突围

国产化改造跑出加速度

设备技术科作为生产一线的“护航编队”，在工厂制造能力提升中发挥着关键作用。

周德荣和团队现场研究地坪施工方案

面对制丝车间地坪空鼓、裂纹等历史遗留问题，副科长周德荣立下“32天极限冲刺”的军令状。团队联动多部门实施精细化施工，将进度管控精确到小时，材料检测、基面处理均执行高标准，最终实现安全零事故、质量零缺陷、进度零延误，刷新了云南中烟老旧地坪改造的工期纪录。

每一台设备运行的情况都是周德荣关注的焦点

如果说地坪改造是“面子”焕新，那么核心装备升级则是“里子”的硬核突围。

2025年，工厂完成5组YP114C型智能装封箱机及配套系统集成部署，全面落地新工艺标准，推动设备自动化、信息化、柔性化水平跨越式提升。在更具战略意义的AGV系统国产化改造中，攻坚团队针对系统兼容性、行走精度等技术壁垒反复调试，彻底摆脱了对国外技术的依赖，实现了上位调度系统完全自主可控，走出了一条从“依赖输血”到“自主造血”的破局之路。

鲁长红和同事们在安装调试搓接鼓轮

同样的创新热情在一线持续迸发。针对ZJ17型卷烟机搓接鼓轮积胶这一行业顽疾，卷包车间机械修理工鲁长红带领团队历经8版结构迭代、38次程序优化，自主研发出“搓接鼓轮胶垢定时自动清洁系统”。该装置采用同向旋转设计，实现不停机自动清洁，成功破解了效率瓶颈，斩获第七届全国设备管理与技术创新成果一等奖。

数智赋能

智慧集控激活新动能

在追求硬核技术突破的同时，楚雄卷烟厂坚持数智化与绿色化协同发展，全力推进智慧能源集中管控系统建设，实现动力车间从“五站合一”到“九站合一”的升级蜕变。

“九站合一”动力集控系统中控室

项目启动之初，团队面临设备老化、系统兼容性差、站点布局杂乱等多重挑战。动力车间“芯动力”数智小组与信息科团队迎难而上，选择自主开发之路。在攻坚阶段，团队成员扎根一线，白天调试系统、对接数据，夜晚钻研代码、优化逻辑，最终攻克了跨系统数据兼容的核心难题。

团队日以继夜地反复研究实施方案

2025年7月，智慧能源集中管控系统正式上线，将空压、制冷、水处理、能源管理等9个独立站点全部整合至统一控制中心，实现“一站式”操作与调度。依托该平台，工厂自主开发了设备全生命周期管理系统，实现设备运行状态可视化、维护状态可追溯、维护周期可管控。如今，能源调度响应时间从30分钟缩短至1分钟以内，故障响应由“人工发现”转为“系统推送”，应急处置效率大幅提升。

多部门联动攻克难题

此外，团队还自主搭建了天然气锅炉运行追踪压力模型及预测模型，预测误差控制在3％以内；通过全面开展蒸汽与冷凝水系统泄漏检测与故障检修，全年节约运行成本约350万元，真正实现了数智赋能与降本增效的双向共赢。

毫厘必争

严抓质量筑牢生命线

奋斗，是对品质毫厘必争的匠心坚守。

2025年，楚雄卷烟厂一个QC课题获全国烟草行业二等奖，一个科技创新项目获云南中烟一等专利奖，产品监督抽检合格率持续保持100％。这份成绩单的背后，是工艺质量科对“质量就是生命线”的执着践行。

生产线上的每一个环节都是质量管控的关键点

每天清晨，产品维护员张超帅和同事便深入卷包车间，对照精确到分秒、毫厘的“纠错本”进行复盘。“管控无上限，必须‘死磕’”，这不仅是口号，更是团队的行动准则。为完善8项核心质量管控标准，团队深入一线调研，针对传统检验漏洞，创新构建了多维立体检验体系：通过“轮检”打破固定班组限制，利用“互检”统一交接班标准，“飞行检验”则进行随机抽查，全方位织密质量防护网。

细致到毫厘的巡检是张超帅的工作日常

工艺维护重在“防火”而非“救火”。工厂推行“职能部门—车间—专人”三位一体的“品规负责制”，为每个品规配备“专属管家”，全程跟踪原料适配、设备调试及参数优化等环节。在治理黄斑烟这一难题时，该模式成效显著：通过加装单向阀、优化热身流程、更换过滤网等“组合拳”，产品质量得到有效保障。

面向未来，工厂将聚焦质量提升、人才培养、信息化建设三大重点升级标准体系，深化“师带徒”机制，开展常态化培训与技能竞赛，锻造专业过硬、作风扎实的质量管控队伍。

奋斗没有“过去时”，永远都是“进行时”。从国产化改造的“自主高度”，到数智攻坚的“智慧深度”，楚雄卷烟厂全体干部职工正以实干笃行的姿态，在高质量发展的征程中，续写着云南中烟人最滚烫的篇章。

来源 云南中烟红塔集团

一审 颜媛 易泽贵

责任编辑 刘连红

责任校对 陶彦然

主编 曹婕

终审 编