双循环大格局下，作为“工业母机”的机床行业迎来了高光时刻，2020年以来，机床行业热火朝天，发展迅猛。玉溪研和工业园区2021年一季度，11户规模以上数控机床企业中，有9户工业总产值增速超100%。

日前，“铸造国之重器 工业母机先行——从装备制造看玉溪之变”云报集团全媒体报道组走进全国规模最大的数控机床光机生产制造基地——云南正成工精密机械有限公司（以下简称“正成工”）了解到，到去年底，订单便开始激增，目前已经排到了2022年。“2011到2012年是机床销量的高峰。如果按照使用10年一周期的规律来算，今年正好赶上机床的换代期。”云南正成工精密机械有限公司总经理廖学一说，公司光机产品种类多、产量大、产业聚集度高，目前正通过“数字化、网络化、智能化”转型，提升竞争优势，增强抗风险能力，助力我国从制造大国向制造强国转变。

“天然恒温”，具备精密机床制造先天优势

机床作为制造机器的机器，被称为“工业母机”。1962年发行的第三套人民币中2元券正面中，便记录了工人使用车床的影像。

机床是云南省的传统优势产业，生产的数控机床享誉中外。“玉溪具有得天独厚的矿产资源，已探明铁矿资源储量6.6亿吨，其中低磷优质铸造用铁矿可采量8000多万吨，是国内少有的优质铸造用铁矿，为发展装备制造业提供了优质原料保障。同时，研和工业园区年平均气温16.2度，是天然的‘恒温车间’，是发展精密机床制造的宝地。”廖学一说，始建于1995年的昆明台正精密机械有限公司，于2008年成立了下属子公司云南正成工精密机械有限公司，并将制造基地选址玉溪。

立式龙门加工中心五轴联动、根据客户需求安装夹具、铣削工件确保精度……车间里，一片繁忙。

据了解，云南正成工精密机械有限公司的产品主要有各型立式数控铣床光机、立式加工中心光机、大型数控龙门铣床光机、龙门式五面体加工中心光机、大型落地式数控镗铣床光机、数控卧式加工中心光机、斜床身式数控车床光机、数控车铣复合机床光机、大型数控立式磨床光机、成套生产线设备光机等系列产品。

组建“联盟体”，延伸数控机床产业链

经过10多年的发展，云南正成工精密机械有限公司已成为了云南省专业生产数控机床光机和零部件产品的骨干企业。以云南正成工精密机械有限公司为核心的台正集团，已经成为全国最大的光机制造基地。

从机床产业链来看，机床上游是零部件生产商，光机的制造属于中游环节，下游是行业应用。其中，上游的轴承、丝杠、导轨等功能部件的国产化率较低，大都需要依靠进口；而云南的机床市场需求较小，下游的行业运用主要集中于沿海一带。作为中游环节的台正集团，因何成为全国最大的光机制造基地？

据介绍，玉溪高新区研和工业园区以云南正成工生产基地为龙头、引进光机上下游专业的厂商，组建了“台正机床装备联盟体”，形成了一个集“铁厂-铸造-零部件制造-光机制造-数控系统装配-数控机床整机生产-运输-市场营销-售后服务”的涵盖数控机床完整产业链的规模化产业集群。自2009年以来，产销一直稳居中国机床行业前20位，其中，数控机床光机市场占有率达60%。

设备提升改造，由制造到“智造”

近年来，数控机床市场个性化和多样化需求增加，生产制造企业逐步向数字化、网络化和智能化方向发展，形成资源整合和信息共享，以此提高对市场需求的反应速度。

随着我国工业结构的优化升级，中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为“工业母机”，机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。在机床市场的转型升级的大背景下，国产高端机床的市场潜力巨大，进入了重要机遇期。

廖学一介绍，在此背景下，云南正成工精密机械有限公司正在从加工设备、装配工艺、使用的材料等多方面进行提升，研发生产中高端的光机产品。

同时，该公司正在对关键生产设备和生产线进行提升改造，实现关键设备的互联互通。同时，根据企业的个性化生产需求进行平台搭建，完成排产与计划管理、报工管理原型快速构建，进行数控机床数字化、网络化试点生产，建设面向车间管控的MES系统，初步构建形成数字化生产车间。项目完成后，企业将形成一个集研发设计、生产制造、仓储管理、质量管控和财物结算为一体的综合管理平台，完成大型龙门机床加工生产线的数字化、网络化建设和改造，形成年产200台各型龙门数控机床生产能力。达产后预计每年可实现直接提升经济效益5000万元以上，促使企业核心竞争力大幅提升，每年间接经济效益提升将超过1亿元。

统筹：谭晶纯

云报全媒体记者：李春丽 浦美玲 贾云巍 党晓培 李苏榕

摄影记者：陈 飞

视频记者：普建彬

编辑 朱丽

校对 徐红

编审 王云