走进云南腾达机械制造有限公司（以下简称“腾达公司”）的生产车间，迎面挂着一个电子显示大屏幕。驻足观看，订单来源、工艺流程、设备运行、产品质量等情况一目了然。“通过数字化技术和集成融合应用实现ERP供应链数据、CAPP生产数据、设备实时运行融合和贯通，所有加工参数都自动导入生产和管理系统，实现实时监控，优化流程、提高效率、提升品质。”腾达公司董事长杨艳春介绍，公司主要生产数控机床、机床齿轮、精密印刷机齿轮、精密传动零部件等。

在新发展格局背景下，巨大的高端数控机床市场必然要从长期被国外垄断转变为大量用国产替代，市场对国内“高精尖”机床设备的需求，将发生从无到有的历史性转变。

对于“高端”数控机床市场的把握，腾达公司已先行一步。

腾达公司于2009年在玉溪市江川区成立之初，只具备生产拖拉机齿轮的能力。2013年，腾达迁建入驻玉溪高新区龙泉片区厂区，购置了价值8000万元的150多台设备，拥有单台价值700万元的进口成形磨齿机，成为云南机床齿轮制造的龙头企业，在转型升级之路上迈出第一步。2014年，腾达从日本订购高端设备，上马数控光机制造项目。

“尽管拥有了高端设备，但仍然无法制造出高端产品。”日前，腾达公司董事长杨艳春回忆，只有依靠数字赋能，才能跨进高端制造门槛。从2015年开始，腾达开始致力于打造数据车间，实施数字化转型。2015年，腾达投资200万元建成了ERP系统、CAPP系统及设备数据采集系统；2020年，投资400万元建成了质量管理和绩效管理；2021年，1300万元将规划建设工业互联网标识解析、拉动式生产、准时化生产等精益管理模块。

数字赋能，腾达腾飞。

如今，腾达公司构建起了从订单生成、原材料采购、工艺制定，到质量管理、效率提升的数字化生产和管理体系，实现了生产管理的全流程可知、可管、可控。杨艳春介绍，公司全面提升了包括数控机床、印刷机、自动生产线在内的上万种规格的齿轮以及大型设备配件制造的能力。通过数据平台的应用，解决了企业在生产过程管理中低效、实时性差、质量无法监控的核心痛点问题，使企业生产效率提升了30%，设备利用率提升了8%。

腾达公司通过新产品、新技术的开发与创新，先进的生产工艺和技术应用能力，全面提升了产品加工能力和创新能力。目前齿轮产品质量、生产能力云南省内第一，其中高精度印刷机齿轮质量、市场全国占有率第一。经过多年努力，印刷机齿轮已经实现国内中高端市场客户占有率达70%以上。自2015年研发生产“欧德佳”牌数控机床以来，具有较强的行业品牌。

生产车间的大屏幕上，生产数字在实时跳动。“这个月到今天，已经对45000多个零件进行了工序检验。”杨艳春介绍，公司现在没有一名业务员，没有一名销售员，甚至压缩一线生产人员，增加的是后台系统维护人员。目前，企业客户超过80家，大多集中在长三角、珠三角一带，三分之一的客户从没有直接见过面，但他们可以通过腾达的智能制造系统，实时生成订单并查看订单完成情况。

服务型制造，是制造业与服务业深度融合的新产业业态，是构建制造强国大格局的有力支撑。下一步，腾达公司将继续走数字赋能、智能应用的路子，建立全部产品标准作业体系，并依靠工业互联网支撑，构建起产品可全流程追溯、全生命周期管理的服务体系，走出一条服务型制造的创新发展之路。

统筹：谭晶纯

云报全媒体记者：贾云巍浦美玲 党晓培 李苏榕 李春丽通讯员 唐雯霖 蒋燕 

摄影记者：陈飞

视频记者：普建彬

编辑 刘自学

校对 猫恩泊

编审 王云