在新发展格局背景下，巨大的高端数控机床市场将从长期被国外垄断转变为大量用国产替代，市场对国内“高精尖”机床设备的需求，将发生从无到有的历史性转变。

“高端”，成为玉溪数控机床产业发展的命脉。增强“上车”意识和能力，成为最大挑战。

去年10月，玉溪研和工业园区引进的优铸科技（玉溪）有限公司（以下简称“优铸科技”）高端铸造智能工厂产业园项目，就围绕“高端”做文章。

优铸科技自主创新研发了3D打印组芯生产线，及工业物联网一体机及智能工厂平台系统，为玉溪数控机床全产业链集群发展起到强链、延链、补链作用。

日前，“铸造国之重器工业母机先行——从装备制造看玉溪之变”云报集团全媒体报道组走进优铸科技车间，看到工人正在调试设备、测试产品，为投入生产做最后的准备，生产涡轮增压器组件与发动机的模具成排堆放着。

“这些就是我们自主创新研发的3D打印组芯生产线生产的，这个生产线所生产的涡轮增压器组件与发动机零件主要用于乘用车及高端商用车。”优铸科技（玉溪）有限公司常务副总经理张笑尘介绍，该生产线采用了3D打印技术，精度高、效率高、成本低，可满足个性化的需求，实现高端化、品质化、标准化的产品供给。

公司为什么会选择入驻玉溪？张笑尘说，玉溪具有得天独厚的矿产资源，尤其是铜、铁矿产资源在品质方面具有明显的优势，这为后续生产高端精密铸件和发展装备制造业都提供了优质原料保障，资源优势突出；研和工业园区年平均气温16.2度，是天然的“恒温车间”，是发展精密机床制造的宝地，气候优势突出；研和工业园区着力打造数控机床全产业链聚集地，成为全国‘硕果仅存’的聚集度相对较高的机床制造产业集群，产业优势突出。

“我们采用先进、成熟、可靠的铸造件生产技术，目标是打造玉溪首个绿色智能精密铸件产业园区，将于年内投产。”张笑尘介绍，高端铸造智能工厂产业园项目实施后，生产产品主要用于乘用车及高端商用车涡轮增压器与发动机市场。该项目规划设计理念科学，铸造工艺出品率达50%，远超行业水平，核心生产装备采用自主创新研发的3D打印组芯生产线，并部署了自主研发的工业物联网一体机及智能工厂平台系统，实现全生产过程的实时监控、产品质量的全流程跟踪与追溯，以及装备运行状态的实时反馈。在绿色铸造、节能环保、安全生产、智能化等方面均能有重要的示范效果，将会为高端铸件技术发展、产品结构的调整优化以及地方企业开展转型升级提供良好的示范与典型。

公司相关负责人介绍，3D打印的技术优势比较突出，能生产出完整的型和芯，使最终产品表面光滑、品质上乘，打印一箱只需不到3小时。同时，通过在线的机器视觉缺陷检测装置，摄像头能实时采集数据，与数据库中的目标数据进行对比，如果参数不一致，产品就进入叉道，进行修复或作废处理。后期项目涉及到精密铸造工艺的，还会使用蜡进行3D打印，做出的产品表面更光滑、品质更优。

该项目规划占地面积108亩，分两期建设，一期总投资1.5亿元，建设面积23亩，达纲年产量1500余吨，年收入2亿元。项目建成后，将全面展示领先的铸造工艺技术和智能化生产管理水平，打造具有示范意义的智能铸造工厂标杆，建成玉溪市首个绿色智能精密铸件产业园区，引领玉溪装备制造产业转型升级起到积极作用。

统筹：谭晶纯

云报全媒体记者：浦美玲 贾云巍 党晓培 李苏榕 李春丽 通讯员 唐雯霖 蒋燕

摄影记者：陈飞

视频记者：普建彬

编辑 刘自学

校对 徐红

编审 王云