今年“五一”停产期间，制丝车间完成了旧切丝机的置换工作。

经过半个月的突破，5月5日,德国HAUNI KT3切丝机快速、高效、安全、规范、优质、系统地完成了设备总装。5月6日，车间全体职工复产。

我走进车间那一刻，看见制造精良的KT3，心中无比兴奋，也暗暗地绷着一股劲，切丝机作为制丝线的重要工序，这么好的设备，我得好好地弄清楚它从操作到排除故障、工艺保障的全过程。我迫不及待想去跟踪、摸索……

那天，刚好是我的班，能够如愿地参加设备载料调试，我心里无比欢喜。依据工艺标准，先后投产2000公斤、3000公斤烟叶，分别对1号2号切丝机的切丝宽度进行了调试。随着全段设备逐序启动，送料小车振动起来。

砂轮“沙沙”进给磨出灿烂的火花、刀门压实、进刀……黄灿灿的烟丝从KT3流荡而出。还来不及兴奋，突然连续出现跑片、切丝宽度不均、频繁启停等问题。我采用投影法对切丝宽度进行工艺指标符合性的测试，结果很不理想。明天就要正式投产了，看着手里的毛烟，心里沉甸甸的，中午饭也食之无味。

通过反复对曲线进行对比分析，与厂家不断交流，不断摸索，针对刀片进给量、砂轮进给量、刀辊转速、排链速度、刀门高度等进行匹配性调整，确定了最佳的配方参数。

5月8日，两个品牌正式投产，我们用硅胶条对切丝宽度均匀性进行了对比实验，合格率达88.63%。至此，我们都松了一口气。终于，在全体成员的努力下，HAUNI KT3切丝机完成了阶段性调试，KT3如约保证了生产，我也渐渐开心起来。

但，切丝机的调整仍在继续，我针对现场巡检发现的偶发性质量问题，一步步作出改进。例如：通过调整光电管位置，调整喂料机布料均匀性；根据不同牌别烟叶特性，找到合适的压缩比……

作为工艺员，不懂设备原理，无法对生产作出指导，无法对质量问题追根溯源，更无法找到有效的解决方法，推进工艺质量精准控制。

日积月累，方能举重若轻。每一次问题的解决，都是一次学习、一次成长，我都拿笔记本一一记录下来，到现在笔记本也写了好几本。我坚信，厚积而薄发。

统筹：谭晶纯

云报全媒体记者：浦美玲党晓培 贾云巍 整理

云报客户端通讯员孙雪飞摄制

责任编辑 刘自学

校对 袁熙

编审 张明