1月18日，中国能建葛洲坝机电公司承担安装调试的装机规模全球第二大水电站——白鹤滩水电站最后一台百万千瓦水电机组（9号）转子吊装就位，标志着电站16台百万千瓦水电机组转子全部安装完成。

转子是水轮发电机组的核心部件，也是机组安装过程中重量最大的部件，由中心体、转子支架、主立筋、副立筋、磁轭及磁极等部分组成，其安装质量直接关系到机组长期、安全、稳定运行。机组运行时通过转子的转动产生旋转的磁场，切割定子绕组，从而产生感应电势、输出电能。

上午9点18分，随着中国能建葛洲坝机电公司指挥人员一声令下，直径16.5米、高4米，起吊重量达到2300吨的9号机转子在白鹤滩水电站右岸厂房安装工位，由两台1300吨桥机并车合力“抓起”，徐徐吊离地面6.5米，然后平稳匀速地“走”向9号机坑正上方缓缓落下，安全平稳地与发电机轴、推力头精准对接，用时60分钟，比计划工期提前57天。

据了解，9号机组转子于2021年7月19日开始安装，经过支架组装焊接、磁轭叠片热套，磁极挂装等安装环节，2022年1月15日转子安装完成，磁极装配后的圆柱度不超过0.30毫米，磁极垂直度不超过0.26毫米，磁极与转子同心度叠不超过0.053毫米（仅为1根头发丝的直径），各项技术指标优于三峡集团制定的精品机组标准。在此安装施工过程中，中国能建葛洲坝机电公司作为百万千瓦水电机组安装与调试施工单位，始终牢记嘱托，坚持新发展理念，勇攀科技新高峰，始终锁定机组安装“台台精品”质量标准，积极开展百万千瓦级转子安装QC小组技术创新攻关，高标准高质量打造精品机组。在充分研究转子副立筋结构后提出并实施了工艺创新的“副立筋组焊技术”，显著提高了转子组装质量和加工精度，减少了施工周期，并于2021年6月26日率先发出了全球首台百万千瓦机组的第一度电，成功取得了百万千瓦级水电机组第一个启动成功，第一个并网成功，第一个向国家电网输出电力，第一个通过72小时试运行考验的“四个第一”，为我国大型水电工程建设实现从中国制造到中国创造的转变做出了贡献。

白鹤滩水电站位于金沙江干流下游河段上，是当今世界在建规模最大、技术难度最高的水电工程，由中国三峡集团公司投资建设。电站共安装16台单机容量100万千瓦的全国产化水轮发电机组，均匀分布于左右两岸，其中右岸8台百万千瓦机组为哈电机研制，中国能建葛洲坝机电公司承担右岸8台水轮发电机组及其附属设备的安装与调试工作，单机容量达到百万千瓦，将世界水电带入“百万单机时代”。

电站建成投产后，年均发电量624.43亿千瓦时，可节约标煤约1968万吨，减排二氧化碳约5160万吨。且与乌东德、溪洛渡、向家坝水电站一道崛起在金沙江下游，成为世界级清洁能源基地，为长江经济带、中国经济发展提供源源不断的绿色动力，为国家实现碳达峰、碳中和目标，促进经济社会发展全面绿色转型作出积极贡献。

来源：学习强国 云南学习平台

责任编辑 罗宗伟

编审 王云