走进云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂制丝车间中控室，大屏幕上信号灯闪烁，各个流程逻辑严密，运行情况简洁清晰。

值得一提的是，车间的松散、加料、贮存、切丝、烘干、加香等所有工序可以一键启动，实现设备协同运转，简化人为操作，提高生产效率。同时，也为车间实现黑灯工厂、智能制造奠定了坚实基础。

这在全国都走在行业前列的“一键启动”生产模式，源自制丝车间一群年轻人在前辈们带领下挑灯夜战、创新突破的付出和努力。制丝车间中控作业长杨耀，就是其中的一名，他2014年进厂，2019年开始从事信息化工作。他用吾辈自强的志气、敢闯敢干的勇气、输了再来的浩气，唱出担当、分享、创新的青春之歌，在平凡的岗位上彰显了不平凡的价值。

2019年初，制丝车间工艺质量员反映，切丝水分的控制涉及多个工序的参数和指标，人工统计和测算的工作错综繁杂，容易导致切丝水分合格率偏低，希望利用相关技术手段解决此难题。大家就此问题进行了充分研讨，发现传统PLC程序无法实现此功能。杨耀结合自身所学专业，决定创新性地利用大数据技术进行测算，然后将计算结果再写入PLC程序。

在同事的鼓励下，他开始进行尝试，经过半年的不懈努力，历经无数次的失败后，最终开发出了切丝水分指导值测算应用，实现了自动计算水分控制指导值，并增添了自动下发至对应工艺段的功能，降低了中控操作难度，提升了切丝水分合格率。同时，由于该功能的实现，也使信息技术在昆烟制丝生产控制中得到了越来越广泛的应用。

获得第一名，没能去领奖。这次经历，杨耀难以忘怀。2020年，杨耀参加工厂电气修理职业技能竞赛，经过一个多月的刻苦学习、备战备赛，最终获得第一名的好成绩。但当他走出考场时，却接到出差调研的通知，错过了竞赛的闭幕式，没能登台领奖。一年后，在参加红云红河集团竞赛时，他更加努力学习，最终仍以第一名的优异成绩登上了领奖台，并以获奖选手代表的身份发言，弥补了一年前的遗憾。“其实，比赛的目的不是获奖，而是通过一次次的备赛和竞赛，历练自己，提升自己。”杨耀说。

2020年8月工厂开始新技改以来，杨耀作为部门核心骨干技术成员参与到了项目中。项目执行期间，他们不断讨论、探究方案、碰撞观点，废寝忘食、披星戴月成为常态。最终，为制丝车间集控系统改造的顺利完成打下了坚实基础。

统筹 谭晶纯

云报全媒体记者 浦美玲 文 徐小龙 徐劲宇 摄制摄影

责编 徐红

校对 王利绚